Gira-Discos Rega Naia

O Gira-Discos Rega Naia é o resultado de inúmeros anos de desenvolvimento meticuloso aplicados num projecto de referência conhecido por Naiad, o Gira-Discos que lhe serviu de base.

O Naia aproveita o melhor desse desenvolvimento e tecnologia, criando uma versão pronta para produção sem compromisso. Está repleto de recursos, materiais e tecnologia inovadores desenvolvidos pela Rega ao longo de muitos anos, para alcançar novos níveis de reprodução dos discos de vinil.

O Rega Naia integra tecnologia de ponta de baixa massa e alta rigidez, disponibilizando uma plataforma/chassis de fibra de carbono impregnado de grafeno com núcleo de espuma Tancast 8. Esta estrutura ultra rígida é então reforçada usando dois suportes cerâmicos de óxido de alumínio, sendo o mesmo material utilizado para criar o prato cerâmico de perfil complexo, anti-ressonante.

O braço RB Titanium é o braço de produção mais avançado e preciso fabricado pela Rega. Toda a estrutura foi projectada para ter o mínimo de juntas mecânicas, enquanto utiliza os materiais mais rígidos em todas as áreas críticas.

O RB Titanium desenvolve um movimento horizontal e vertical quase sem atrito, embora não exista folga mensurável no conjunto de rolamentos. Usa um novo rolamento vertical de titânio, e o tubo de alumínio, polido manualmente, mantém a massa do braço o mais baixa possível. O design é completado com um contrapeso em tungsténio.

Para alcançar o máximo de equilíbrio entre baixa massa e extrema rigidez, a Rega foi pioneira no uso de carbono impregnado de grafeno, e um núcleo de espuma de poliuretano Tancast 8. Ambos os materiais são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, e fornecem a estrutura perfeita para a concepção da base do Gira-Discos.

A estrutura aleatória ultraleve do núcleo de espuma ajuda a reduzir a transmissão de vibrações, enquanto a rigidez das superfícies em carbono garante que nenhum movimento microscópico do chassis ocorra durante a reprodução. A adição de grafeno aumenta ainda mais a resistência e a rigidez da fibra de carbono, tornando este chassis no mais rígido que a marca já produziu.         

O Rega Naia faz uso de um subprato de alumínio personalizado com rolamento central fabricado em ZTA (uma liga de alumina temperada e zircónio). Este ZTA foi desenvolvido para máquinas de grande dimensão utilizadas na indústria de papel, sujeitas a grande desgaste e abrasão. O ZTA oferece uma resistência a essa abrasão e desgaste muito superior à do óxido de alumina, o que o torna no material perfeito para a construção de um conjunto de rolamento central.

Apesar de extremamente complexa de fabricar, a sua produção é semelhante a outras cerâmicas de óxido, começando com uma preparação em pó com secagem por spray. A peça é então formada numa prensa isostática, que aplica pressão em todas as direções, criando uma densidade uniforme. É então transformada num estado verde (pré-cozedura) e depois aquecida a 1600ºC durante 3 dias, antes de ser rectificada, de forma a que o veio central e o copo do veio se ajustem com precisão.

O ZTA apresenta uma dureza excepcional e elevada resistência ao desgaste abrasivo e, sendo o veio e o copo do mesmo material, faz com que o risco de desgaste seja ainda mais reduzido, pois os materiais são os mesmos. O veio funciona com uma camada ultrafina de óleo sintético, reduzindo ainda mais o desgaste. O resultado deste processo de engenharia muito complexo é o conjunto de rolamentos mais duradouro, mais preciso e de maior dificuldade até agora produzido pela Rega.  

A Fonte de Alimentação de referência Naia oferece o que de mais moderno existe, em termos de estabilidade de controlo do motor, de forma a garantir total precisão e controlo durante a sua vida útil.

Alojada numa caixa própria, e mais recente da marca, esta Fonte de Alimentação de referência é dedicada, fazendo operar o motor de 24V de baixa vibração da maneira mais silenciosa e precisa possível. A velocidade e o controlo do motor são obtidos usando um gerador de sinal digital (DSP – Digital Signal Processor), sincronizado com um relógio de cristal de alta estabilidade. O processador divide um sinal quadrado proveniente do relógio de cristal na exacta frequência requerida pelo motor, para ter uma determinada velocidade de rotação.

Adicionalmente, cria ainda uma onda sinusoidal perfeita, para alimentar o motor do Gira-Discos. A calibração exacta (fine tuning) e a remoção das vibrações são efectuadas manualmente em fábrica, para cada par motor-electrónica (emparelhamento, portanto), para um desempenho ideal.

A Rega investiu em I&D (Investigação e Desenvolvimento) durante 3 anos, resultando na criação de um novo composto químico de borracha para as correias de transmissão. Foi utilizado um sistema especial de vulcanização, que permite a estabilidade da elasticidade. Estas novas correias são fabricadas com ferramentas de extrema precisão, projectadas pela Rega e inspiradas no trabalho com o fabricante de peças de motor, de alta tecnologia para a Fórmula 1, sendo “perfeitamente redondas” e “dimensionalmente precisas”, essenciais para uma perfeita estabilidade da velocidade.

A regra base de toda a filosofia estrutural da Rega (“a massa absorve a energia, e energia perdida é música perdida”), levou à utilização de um chassis ultraleve, combinado com um travamento superior e inferior em cerâmica, inserido no eixo de ligação entre os veios do prato e do braço, onde é requerida a máxima rigidez, permitindo obter-se assim uma estrutura altamente rígida e sob tensão, super sólida.

Este design de base rígida evita a absorção de energia e ressonâncias indesejadas, que irão adicionar distorções não naturais à música. Do mesmo modo, maior massa pode transferir mais energia indesejada, tal como ruído do motor ou do meio central, directamente para o disco de vinil. O braço e a célula de leitura deverão ser capazes de ler com precisão apenas o que está registado nos discos, e não micro vibrações indesejáveis. Esta solução de plataforma/chassis, exclusiva da Rega, permite reproduzir o máximo de detalhes possível.